外贮压式（备压式）七氟丙烷灭火系统由灭火剂瓶组、动力气体瓶组、高压金属软管、单向阀（灭火剂管路）、集流管、安全泄放装置、选择阀、信号反馈装置、灭火剂输送管道、喷嘴、驱动气体瓶组、减压装置、电磁型驱动装置、驱动气体管路、单向阀（驱动气体管路）等组成。

　　外贮压式七氟丙烷灭火系统采用全淹没灭火方式，根据不同应用场所使用要求，可组成单元独立系统、组合分配系统，实现对单防护区和多防护区的灭火保护。系统具有自动、手动和机械应急操作三种启动方式。

　　外贮压式七氟丙烷灭火系统区别于传统的内贮压式七氟丙烷气体灭火系统（4.2MPa和5.6MPa两种），用来输送灭火剂的高压动力气体单独贮存在专用的动力气体瓶组内，系统启动后，高压动力气体释放，经过减压装置减压后再进入灭火剂瓶组内，推动灭火剂经由灭火剂输送管路到达防护区实施灭火。

　　与内贮压式七氟丙烷系统相比，外压式七氟丙烷灭火系统具有以下优势：

　　1）灭火剂输送距离大大提高，更适合远距离输送和大空间防护区；

　　2）输送管路管径较小，可减少管道投资；

　　3）喷嘴入口压力较高，改善了灭火剂的雾化效果，缩短了喷放时间，提高了灭火效率；

　　4）一般情况下，可沿用原哈龙1301管网和设备间，利于哈龙1301系统改造。

　　本外贮压式七氟丙烷灭火系统采用了专利技术——“一种用于灭火系统的开关阀装置”，具有恒压、稳压作用，达到设定的压力后才开启灭火剂瓶组容器阀，并在一定的时间使动力气体恒压稳压输出，使动力气体的能量得到有效利用，又能避免高压动力气体对灭火剂瓶组容器造成冲击。

　　相比于其他类似系统，本系统具有效率高，喷放稳定，安全可靠的优点。

　　本系统主要适用于以下火灾：

　　1）固体表面火灾；

　　2）液体火灾；

　　3）灭火前能切断气源的气体火灾；

　　4）电气火灾；

　　典型引用场所：

　　主要适用于电子计算机房、数据处理中心、电信通讯设施、过程控制中心、昂贵的医疗设施、贵重工业设备、博物馆和艺术馆、图书馆、档案馆、贵重物品库、应急电力设施、易燃液体存储区、洁净厂房等重点场所的消防保护，也可以用于生产作业火灾危险场所，如喷漆生产线、电器老化间、轧制机、印刷机、融化槽、烘干设备、水泥生产流程中的煤粉仓，以及船舶机舱、货舱等。

　　外贮压七氟丙烷气体灭火设备参数

　　外贮压七氟丙烷气体灭火设备型号表示：

　　如QMQ4.2/90W-ZA。

　　QMQ——气体灭火系统；

　　4.2——工作压力；

　　90W——贮存容器容积；

　　环境条件——温度0℃～50℃，相对湿度不大于97%；

　　启动方式——自动、电气手动、机械应急操作；

　　自动启动延时时间——0～30s可调；

　　安装、调试

　　1.安装准备

　　安装前必须认真阅读与本系统有关的说明书，熟悉工程设计方案。确保本灭火系统布置与设计图纸相符，各部件齐全且符合设计要求。

　　2.安装

　　1）将灭火剂瓶组架和驱动气体瓶组连接好，按照设计图纸要求放置于专用的钢瓶间位置上，用膨胀螺栓固定在地面上，保证瓶组架平稳无晃动。

　　2）将安全泄放装置缠好生料带用扳手拧紧装在集流管上的相应接口上，安全泄放装置的泄压方向不能朝向操作面。

　　3）按照设计图纸要求将集流管连接好（螺纹连接需缠生料带并涂厌氧胶、法兰连接需配密封垫），确保密封后安装在瓶组架上并用集流管抱箍固定。

　　4）在集流管单向阀接口上缠生料带，将单向阀（灭火剂管路）安装在集流管单向阀接口上并用管钳拧紧。

　　5）将先导阀安装在灭火剂瓶组的容器阀上，减压装置与先导阀之间用铜管连接好。

　　6）将灭火剂瓶组放置于瓶组架相应位置，金属软管安装在单向阀（灭火剂管路）和容器阀灭火剂出口之间并用管钳拧紧，然后将瓶组用抱箍固定在瓶组架上，瓶组上灭火剂名称标识应朝向操作面，并按容器编号顺序排列。

　　7）将动力气体瓶组放置于瓶组架相应位置，用金属软管将瓶组容器阀和灭火剂瓶组减压装置连接好并用扳手拧紧，然后将动力气体瓶组用抱箍固定在瓶组架上，瓶组上动力气体名称标识应朝向操作面。

　　8）将驱动气体瓶组放置于瓶组架上相应位置并用抱箍固定，驱动气体瓶组上驱动气体名称标识应朝向操作面，并按容器编号顺序排列。

　　9）在集流管选择阀接口上缠生料带并涂厌氧胶（适用组合分配系统），将选择阀拧紧安装在集流管上，选择阀的机械应急启动手柄应安装在操作面一侧。

　　10）将信号反馈装置螺纹接口上缠生料带并涂厌氧胶，组合分配系统中用扳手拧紧安装在连接管的信号反馈装置接口上；单元独立系统用扳手拧紧安装在集流管的信号反馈装置接口上。

　　11）在选择阀灭火剂出口安装好连接管（螺纹连接需缠生料带并涂厌氧胶、法兰连接需配密封垫）。

　　12）按照设计图纸要求安装驱动气体管路，将驱动气体瓶组容器阀、选择阀（组合分配系统）、动力气体瓶组先导阀连接起来并拧紧，驱动气体管路中包括低泄高封阀和单向阀。

　　13）安装动力气体瓶组和驱动气体瓶组上的压力表，并按照说明书要求检查瓶组内压力符合设计要求。

　　14）将泄漏报警主机安装固定在指定位置，并按照泄漏报警主机接线要求，将所有灭火剂瓶组上液位测量装置用信号线与泄漏报警主机连接，一台泄漏报警主机可连接25套灭火剂瓶组。

　　15）按设计图纸要求安装灭火剂输送管道，管道间选择合适的管道连接件相连，在钢瓶间与选择阀灭火剂出口的连接管相连。

　　16）在防护区管道末端安装喷嘴。

　　17）连接火灾报警灭火控制器与电磁型驱动装置、信号反馈装置和泄漏报警主机的线路，电磁型驱动装置应在确保调试完毕后安装在驱动气体瓶组容器阀上。

　　18）检查各个安装连接部位，必须保证固定牢靠，管路连接密封处良好，线路连接无误。至此，整套外贮压式七氟丙烷灭火系统安装完毕。

　　3.安装灭火剂输送管道

　　管路系统必须严格按工程设计要求进行，管道的材料、通径、长度、表面处理、布置线路等按照GB50370-2005《气体灭火系统设计规范》和GB50263-2007《气体灭火系统施工及验收规范》进行安装，不得随意更改。

　　4.喷嘴布置和安装

　　喷嘴的布置应满足灭火剂喷放时在防护区内均匀分布的要求，当保护对象为液体时，喷嘴射流不应朝向液体表面，安装在有粉尘的防护区内的喷嘴，应增设不影响喷射效果的防尘罩。

　　5.调试

　　1）电磁型驱动装置启动试验：拔出电磁型驱动装置保险销，接通测试电源（DC24V），试验电磁型驱动装置联动闸刀是否动作。测试完成后，闸刀及电磁型驱动装置保险销应复位。

　　切记：调试电磁型驱动装置应离开驱动气体瓶组容器阀单独进行。

　　2）储存压力检查：逆时针旋开压力表后面螺母至压力表显示（测压通道打开），指针在绿区为正常。检测完毕后，切记旋紧螺母（关闭测压通道），以防漏气。

　　3）反馈信号模拟：短接信号反馈装置的两条引线模拟喷放反馈信号。

　　4）泄漏报警主机调试：将灭火剂瓶组上的液位测量装置从瓶组中缓慢抽出，待达到一定高度后泄漏报警主机应能探测到泄漏信号，主机发出蜂鸣声且控制面板上相应指示灯亮；将液位测量装置放入瓶组中，报警主机蜂鸣声和指示灯只能通过控制面板上按钮手动消除。

　　5）火灾报警灭火控制器调试：分别进行自动、手动、紧急启动/停止等测试。应符合《火灾自动报警系统施工及验收规范》要求。

　　6）待消防部门验收合格、使用单位人员培训到位后，才可接通电磁型驱动装置的启动线路，拔掉电磁型驱动装置保险销，设备开始正式运行。

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